常见问题

浇注料加水过量材料在铸造后材料内部具有高孔隙率

来源:admin 发布时间:2019-07-31 浏览次数:
  为什么许多用户反映浇注料在烘烤后会破裂的原因是什么? 让我们简要分析一下。
  1.施工过程不合理
  浇注料浇注时的“灰水比”在搅拌时不能很好地控制。 加水过量,材料在铸造后材料内部具有高孔隙率,材料强度降低,自然凝固时间过长,固化时间延长。 加入的水量太少,材料的流动性不好,振动不致密,容易留下毛孔,洞穴等,强度会大大降低。
  混合时间和振动时间没有得到很好的控制。 混合时间太短,材料混合不均匀,不致密,强度降低; 浇注铸件应该用冲击机分层冲击。 当振动时间太长时,材料易于分层,细粉浮在表面上,聚集体在底部下沉,导致材料强度降低和易剥离。 浇注料应在混合后30分钟内使用,并应一次浇注到指定的厚度和高度。 浇注料的施工应在5°C以上的环境中进行。 由于温度太低,材料不易凝固。 即使它固化,也是一种假凝结现象。 通常应连续浇注浇注料。 在初始设置一层浇注料之前,应浇注下一层浇注料。 如果施工间隙超过初始设定值,则应按施工缝的要求进行处理。
  脱模时间没有得到很好的控制。 浇注料在没有硬化的情况下脱模。 应确保浇注强度,并且不应因脱模而损坏其边角。 只有当浇注料达到强度的70%时,承重模板才能脱模。 为了便于脱模,铸造前所有模具的铸造表面应涂上一层油。
  2.浇注料的质量差
  浇注料中骨料和基体的匹配和粘结材料的耐磨性具有非常重要的影响。 如果骨料和基质的组合较差,则在冲刷过程中基体将首先被侵蚀,然后仅剩下骨料然后脱落。 如果是这种情况,无论骨料的耐磨性有多好,它都会破裂。 另外,如果浇注料经过储存期,则材料失效,一些材料被不适当地保存,并且水分劣化,这也可能导致后期开裂。
  3.不合理的结构设计
  浇注料膨胀节的设计是不合理的。 周向和纵向伸缩缝的数量是不够的。 在锅炉运行后,材料被加热,体积膨胀,它们相互挤压,导致裂缝。 旋风分离器入口烟道耐磨耐火浇注料和永利平台接头的膨胀节改为1cm,并留有足够的间隙以满足膨胀要求。 膨胀节变为锯齿形,以防止锅炉灰渗透和擦洗绝缘层。 膨胀接缝填充材料在两侧需要牛皮层耐火纤维毡,以防止耐火泥浸入填充材料中。 填充材料需要刚性胶合板以防止在震动期间变形。 在锅炉运行后,胶合板在高温下燃烧,空间变成伸缩缝。
  钉抓,空气分配板,排渣管和风道是金属材料。 加热后的膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数。 如果不进行预处理,则在金属和耐火材料之间的接触表面上形成网络裂缝。 导致开裂和脱落。 当浇注料接触金属表面时,须除去油和灰色污渍并均匀地涂覆1mm或更大的沥青。 为了确保沥青的浓度和涂层的厚度,有必要防止沥青油更换沥青油。
 

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